Význam dobrého tepelného spracovania nástroja AKADÉMIA > TIPY A INFORMÁCIE > Kalenie - Druhy a odolnosť Špeciálne povrchové úpravy

Kalenie - Druhy a odolnosť

Štandardné nástroje Rolleri sú indukčne kalené.

Najdôležitejšími vlastnosťami sú tvrdosť povrchu, ktorá môže dosiahnuť až 60 HRC a penetračná schopnosť materiálu, ktorá môže dosiahnuť hĺbku až 4 mm. Aby sa zaručila konštantná tvrdosť všetkých dielov, ktoré sa podrobujú tepelnému spracovaniu, je potrebný dvojstupňový proces - po fáze indukčného kalenia nasleduje fáza popúšťania. Spoločnosť Rolleri používa rôzne techniky popúšťania v závislosti od materiálu a typu profilu: je možné popúšťať pri "vysokej" alebo "nízkej frekvencii". Vďaka týmto dvom technikám je zaručená tvrdosť povrchu a pri profiloch s úzkymi časťami sa predchádza riziku zlomenia alebo vzniku vnútorných trhlín. Nasledujúci graf ukazuje rozdiel medzi bežným kalením a indukčným kalením Rolleri.

Počas ohýbania je nástroj vystavený opakovanému zaťaženiu a namáhaniu, preto sú nástroje Rolleri navrhnuté a vyrobené tak, aby vydržali 1 000 000 pracovných cyklov. Na dosiahnutie tohto cieľa Rolleri zvolil indukčné povrchové kalenie, v skutočnosti nástroje s nízkou povrchovou tvrdosťou majú tendenciu sa deformovať v pracovných oblastiach, stávajú sa nepoužiteľnými a nútia obsluhu vymeniť zariadenie alebo brúsiť opotrebované diely.

Prečo povrchové indukčné kalenie a nie kalenie v jadre?

Indukčné povrchové kalenie železných materiálov je selektívna úprava, ktorá umožňuje kalenie pracovných plôch nástrojov a zlepšuje ich odolnosť proti opotrebeniu. Tvrdené povrchy ponúkajú vynikajúcu odolnosť proti poškodeniu, plastickej deformácii a kontaktnému zaťaženiu počas prevádzky. Ošetrenie umožňuje vytvrdenie viacerých povrchov, dokonca aj s rôznymi hĺbkami, aby sa optimalizovali charakteristiky odolnosti každej oblasti kusov. Indukčné kalenie umožňuje kombinovať vysokú tvrdosť získanú na povrchu (asi 4 mm hlboko), 54-60 HRc (1980-2200 N/mm2), s charakteristikami mechanickej pevnosti a húževnatosti (odolnosti proti nárazu) jadra; v skutočnosti zostávajú nezmenené vzhľadom na predbežný stav materiálu, zvyčajne normalizované pre iba uhlíkové ocele (napr. C45) a popúšťané pre legované ocele (napr. 42CrMo4). V porovnaní s kalením jadra, ktoré dosahuje 50 HRc, sa dosiahne vyššia povrchová tvrdosť a mechanické vlastnosti tela nástroja zostávajú nezmenené. To sa premieta do menšieho opotrebovania pracovných plôch a tým aj do oveľa dlhšej životnosti nástroja. Ošetrenie pozostáva z rýchleho lokalizovaného austenitizačného ohrevu, po ktorom nasleduje okamžité ochladenie vodnými lúčmi alebo polymérnymi roztokmi dopravovanými priamo do vyhrievaného priestoru, tepelný cyklus je ukončený zistením konečnej relaxácie. Ošetrenie ponúka dobrú kontrolu deformácií a deformácií; má tiež nízke riziko zlyhania kalenia.

Tento graf ukazuje:

Indukčné kalenie Rolleri má opotrebenie 0,003 mm po 12600 úderoch;

Pri bežnom kalení je opotrebenie 0,014 mm po rovnakom počte úderov.